在包裝盒印刷的過程中，因印前制版不到位而導(dǎo)致的質(zhì)量問題時有發(fā)生，輕則浪費材料與工時，重則會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。那么應(yīng)該如何避免印刷時制版不到位的問題呢？
　　1、不同種類的盒子需要拼在一張印版上印刷時，如果拼版時色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達(dá)到打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標(biāo)準(zhǔn)，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品則與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此，在拼版時應(yīng)將暖色調(diào)、冷色調(diào)、中間色調(diào)的產(chǎn)品拼在同一縱向位置上，以便于印刷出高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　2、拼版時如果將非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?，那么印刷時就很容易產(chǎn)生“鬼影”，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處。
　　3、拼版時還應(yīng)注意不能為了節(jié)省膠片而將包裝盒成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產(chǎn)效率。
　　4、輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標(biāo)識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給印刷定位帶來不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標(biāo)識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的盒子，拉規(guī)標(biāo)識線制作于靠身部位；需要裱瓦楞紙板的盒子，拉規(guī)標(biāo)識線則制作于朝外部位。
　　5、確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認(rèn)真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致。
　　6、保證不同膠片之間的正確套準(zhǔn)，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)重新制作。
　　7、曬版前應(yīng)認(rèn)真比較膠片與打樣稿，如果主色調(diào)的膠片密度偏大，就應(yīng)加曬版時的曝光時間，避免印刷色調(diào)偏重；如果密度偏小，則應(yīng)減少曬版時的曝光時間，以免網(wǎng)點丟失影響色彩再現(xiàn)。
　　以上就是關(guān)于包裝盒印刷時避免制版不到位的處理方式，希望可以幫助到大家。