隨著現(xiàn)代包裝機械的不斷發(fā)展，對紙箱的設(shè)計制造提出了更高也更特殊的要求。該產(chǎn)品在自動裝箱設(shè)備運行中容易出現(xiàn)一些問題。下面小編給大家具體介紹下這些問題以及解決方式。
　　1、壓線過淺
　　解決方法：生產(chǎn)中要確保壓線質(zhì)量，加強生產(chǎn)和質(zhì)檢的力度。機包產(chǎn)品大都是模切生產(chǎn)，特別是圓壓、圓模切，模切部要經(jīng)常生產(chǎn)不同寬幅的產(chǎn)品，對砧墊磨損不一致，橫向深淺不一而造成壓線有深有淺。所以生產(chǎn)前要對砧墊進行檢查，必要時可調(diào)整砧墊的位置、修磨砧墊或更換新砧墊。搖蓋上有多余的折痕，機械手進行折疊時，成型不在壓線的位置上，而是在折痕的位置。
　　2、搖蓋上有折痕
　　解決方法：搖蓋上有折痕一般有兩方面原因，一是紙箱的板片生產(chǎn)時已存在，要在流水線上控制，避免折痕的產(chǎn)生；二是板片在搬運過程中產(chǎn)生的，手工上紙時，尺寸稍大的板片由兩人抬至進紙部時很容易產(chǎn)生折痕，因此要注意一次不要搬太多，太重紙板很容易產(chǎn)生折痕。
　　3、壓線的形式不符合自動包裝線的要求
　　解決方法：設(shè)計時要結(jié)合自動包裝線的特點，選用不同的壓線形式。當標準型的壓線刀不能滿足用戶要求時，要對壓線刀進行改制。為滿足折疊靈活的要求，點線型壓線刀在自動包裝的產(chǎn)品上用的比較普遍，但有時常用的點線刀不能符合某個位置的特定需求時，可以用平刀線采用線切割加工的方法來解決。
　　以上就是關(guān)于紙箱在自動裝箱設(shè)備中容易出現(xiàn)的問題及解決方法的介紹，希望可以幫助到大家。